Ағынды бояу машиналарыматаларды бояу үшін тоқыма өнеркәсібінде кеңінен қолданылады және олардың негізгі принципі сұйықтық динамикасы мен материалдың жанасуын оңтайландыруға негізделген. Матаны батыруға немесе механикалық араластыруға негізделген дәстүрлі бояу жабдықтарынан айырмашылығы, ағынды бояу машиналары біркелкі бояуға қол жеткізу үшін жоғары қысымды бояғыш ерітіндісінің ағындарын пайдаланады. Негізгі механизм - бояғыш ерітіндісін жоғары қысымды сорғы мен арнайы форсункалар арқылы ұсақ тамшыларға атомдау, содан кейін оны қозғалатын мата бетіне жоғары жылдамдықпен шашу. Бұл процесс бояғыш молекулаларының талшық құрылымына тез енуін қамтамасыз етеді, ал матаның үздіксіз қозғалысы және бояғыш ерітіндісінің қайта айналымы бүкіл материал бойынша біркелкі түстің болуын қамтамасыз етеді.
Негізгі компоненттер және олардың функционалдық принциптері
Бұл негізгі қағиданы жүзеге асыру үшін ағынды бояу машиналары бояу процесінде маңызды рөл атқаратын бірнеше маңызды компоненттерді біріктіреді. Жоғары қысымды сорғы қуат көзі болып табылады, ол бояғыш сұйықтықты жүйе арқылы өткізу үшін 0,3-тен 0,8 МПа-ға дейінгі қысым жасайды. Бұл қысым бояудың енуін және матаның қорғалуын теңестіру үшін калибрленген - артық қысым жібек сияқты нәзік маталарды зақымдауы мүмкін, ал жеткіліксіз қысым бояудың біркелкі болмауына әкеледі. Бояу саптамасы тағы бір маңызды бөлік болып табылады; оның ішкі құрылымы жоғары қысымды бояғыш сұйықтықты желдеткіш тәрізді немесе конус тәрізді ағынға айналдыруға арналған. Мысалы, қазіргі заманғы ағынды бояу машиналарында жиі қолданылатын "Вентури саптамасы" матаның айналасында теріс қысым аймағын жасайды, бұл бояғыш сұйықтықтың талшықтарға сіңуін күшейтеді.
Матаны тасымалдау жүйесі де бұл принциптің тиімділігіне ықпал етеді. Маталар роликтермен басқарылады және машинада үздіксіз айналады, бұл әрбір бөліктің бояғыш ағынына ұшырауын қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, бояғыш ерітіндісінің айналым жүйесі қайта айналымға енгізбес бұрын пайдаланылған бояғыш ерітіндісін сүзіп, қайта қыздырады, тұрақты концентрация мен температураны сақтайды - бұл бояудың бекітілуіне тікелей әсер ететін екі фактор. Температураны басқару блогы бояғыш ваннасын талшық түріне байланысты 40°C және 130°C аралығында реттейді: мысалы, полиэстер дисперсті бояғыштардың талшық құрылымына енуіне мүмкіндік беру үшін жоғары температуралы бояуды (120-130°C) қажет етеді.
Практикалық жағдайлар және принциптерді тексеру
Қолданылуыағынды бояу машиналарыӨнеркәсіптік өндірісте олардың жұмыс принципін толығымен растайды. Киім өнеркәсібінде кең таралған жағдай - мақта тоқыма бұйымдарын бояуда реактивті бояу машиналары айтарлықтай артықшылықтарды көрсетеді. Мақта талшықтары гидрофильді, ал бояғыш ерітіндісінің жоғары қысымды ағыны (тегістеу агенттері сияқты көмекші заттармен араласқан) матаны тез сулап, жіптерге енеді. Қытайдың Гуандун қаласындағы тоқыма фабрикасы мақта футболка маталарын бояуға арналған реактивті бояу машиналарын енгізді, бұл бояу уақытын 90 минуттан (дәстүрлі асып түсетін бояу) 60 минутқа дейін қысқартты. Жоғары қысымды ағын бояудың енуін жеделдетіп қана қоймай, сонымен қатар матаның қыртыстарын азайтты - бұл мәселе дәстүрлі жабдықта механикалық араластырудан туындайды. Боялған маталардың түсінің беріктігі 4-5 дәрежеге жетті (ISO стандарты), бұл жоғары қысымды ағындар арқылы бояудың біркелкі таралу принципінің тиімді екенін растайды.
Тағы бір жағдай спорттық киімдерде кеңінен қолданылатын полиэстер-спандекс аралас маталарды бояуға қатысты. Полиэстер гидрофобты, бояу үшін жоғары температура мен жоғары қысым жағдайларын қажет етеді, ал спандекс температура мен механикалық кернеуге сезімтал. Ағынды бояу машиналары бұл қиындықты ағынды қысымды (0,4-0,5 МПа) және температураны (125°C) дәл бақылау арқылы шешеді, дисперсті бояғыштардың спандекске зақым келтірмей полиэстер талшықтарына енуін қамтамасыз етеді. Неміс тоқыма өндірушісі полиэстер-спандекс леггинстерін шығару үшін ағынды бояу машиналарын пайдаланды, мата бойынша біркелкі түске қол жеткізді (түс айырмашылығы ΔE < 1,0) және спандекстің серпімділігін сақтап қалды (үзілген кездегі ұзару > 400%). Бұл жағдай жоғары қысымды ағындарды дәл параметрлерді басқарумен біріктіру принципінің күрделі матаны бояу қажеттіліктеріне қалай бейімделетінін көрсетеді.
Жұмыс принципінен туындайтын артықшылықтар
Ағынды бояу машиналарының жұмыс принципі оларға дәстүрлі бояу жабдықтарымен салыстырғанда айқын артықшылықтар береді. Біріншіден, жоғары қысымды ағын бояудың ену тиімділігін арттырады, бояу уақыты мен энергия шығынын азайтады - әдетте асып кететін бояу машиналарына қарағанда 20-30%-ға аз су мен электр энергиясын пайдаланады. Екіншіден, бояу ағыны мен мата арасындағы жұмсақ жанасу механикалық зақымдануды азайтады, бұл оны жібек, шілтер және аралас материалдар сияқты нәзік маталарға жарамды етеді. Үшіншіден, бояғыш ерітіндісінің қайта айналымы және біркелкі ағыны біркелкі бояуды қамтамасыз етеді, ақаулы өнімдердің пайда болу жылдамдығын азайтады. Бұл артықшылықтар қазіргі заманғы тоқыма өнеркәсібінің тиімділікке, тұрақтылыққа және өнім сапасына ұмтылуымен сәйкес келеді, бұл ағынды бояу машиналарының орта және жоғары сапалы мата бояуындағы негізгі жабдыққа айналуының себебін түсіндіреді.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 27 қараша